Vật liệu của con dấu cơ khí:
Con dấu cơ khí được cấu tạo bởi một số bộ phận.Các vật liệu được sử dụng được lựa chọn tùy theo vai trò của các bộ phận, nhu cầu của kết cấu phớt cơ khí và điều kiện sử dụng.Vật liệu được sử dụng có thể được chia thành bốn loại: vật liệu cặp ma sát, vật liệu đệm phụ, vật liệu đàn hồi chịu tải và vật liệu kết cấu khác.
Theo một nghĩa nào đó, cặp ma sát của vòng đệm là sự ứng dụng toàn diện các tính chất cơ học, tính chất hóa học và đặc tính ma sát của vật liệu, nhằm đảm bảo tuổi thọ lâu dài và hoạt động tốt của cặp ma sát.
Hiệu suất niêm phong.
Các nguyên tắc cần chú ý khi chọn vật liệu làm cặp ma sát của vòng đệm:
1. Khả năng chống mài mòn mạnh, chỉ số quan trọng nhất là tuổi thọ lâu dài, ít hao mòn có nghĩa là tuổi thọ lâu dài.
2. Khả năng chống ăn mòn tốt, và không được có các sản phẩm phản ứng cản trở các đặc tính trượt của mặt cuối.Kết quả của sự ăn mòn và mài mòn sẽ làm giảm tuổi thọ.Đồng thời, ăn mòn là làm tăng khe hở giữa các mặt cuối và tăng sự rò rỉ của môi chất.
3. Độ bền cơ học cao.Để tránh hư hỏng độ bền và biến dạng mặt cuối, vật liệu có độ bền cơ học nhất định phải được chọn.
4. Khả năng chịu nhiệt và dẫn nhiệt tốt.Nhiệt ma sát sẽ ảnh hưởng xấu đến sự mài mòn của cặp ma sát.Để ứng suất nhiệt của cặp ma sát không lớn hơn ứng suất cho phép của vật liệu, có lợi cho việc duy trì màng chất lỏng giữa các mặt cuối thì vật liệu mặt cuối phải có khả năng chịu nhiệt và dẫn nhiệt tốt.
5. Hệ thống ma sát nhỏ và có độ tự bôi trơn nhất định.Hệ số ma sát ảnh hưởng trực tiếp đến độ lớn của nhiệt ma sát.Trong nhiều trường hợp đầu ma sát không ở trạng thái bôi trơn hoàn toàn nên phải tính đến hai yếu tố này để chọn cặp Phụ ma sát thích hợp.
6. Độ kín khí tốt.Vật liệu bịt kín phải được tổ chức chặt chẽ, không có độ xốp và tính không thấm là điều kiện tiên quyết tốt để làm kín.
7. Dễ dàng tạo hình và gia công: Sẽ rất hữu ích khi giảm chi phí và đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công.Cho đến nay, không có vật liệu nào có thể đồng thời đáp ứng được các yêu cầu trên.Việc lựa chọn vật liệu phải dựa trên các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất làm kín và phải sử dụng thiết kế kết cấu hợp lý để bù đắp cho những khiếm khuyết của bản thân vật liệu, để đáp ứng các yêu cầu về niêm phong càng nhiều càng tốt.