707-98-25960 7079825960 Bộ làm kín xi lanh cho PC58UU-3 Bộ làm kín xi lanh Komatsu

Các loại và công dụng của vật liệu làm kín:

Vật liệu làm kín phải đáp ứng các yêu cầu của chức năng làm kín.Do các phương tiện làm kín khác nhau và các điều kiện làm việc khác nhau của thiết bị, nên yêu cầu khả năng thích ứng khác nhau của vật liệu làm kín.Các yêu cầu đối với vật liệu làm kín thường là:

1. vật liệu có độ chặt tốt và không dễ bị rò rỉ phương tiện;

2. có độ bền cơ học và độ cứng thích hợp;

3. khả năng nén và khả năng phục hồi tốt, và biến dạng vĩnh viễn nhỏ;

4.Không bị mềm hoặc phân hủy ở nhiệt độ cao, không bị cứng hoặc giòn ở nhiệt độ thấp;

5. chống ăn mòn tốt, có thể hoạt động trong thời gian dài trong môi trường axit, kiềm, dầu và các phương tiện khác, thể tích và độ cứng thay đổi nhỏ, và nó không bám dính vào bề mặt kim loại;

6.Hệ số ma sát nhỏ và khả năng chống mài mòn tốt;

7. Nó có tính linh hoạt để kết hợp với bề mặt niêm phong;

8. khả năng chống lão hóa tốt và độ bền;

9. nó là thuận tiện để sản xuất, rẻ và dễ dàng để có được.

Cao su là vật liệu làm kín được sử dụng phổ biến nhất.Ngoài cao su, graphite, polytetrafluoroethylene và các chất làm kín khác nhau thích hợp cho vật liệu làm kín.

Các yếu tố ảnh hưởng của con dấu:

Phớt thủy lực đóng một vai trò quan trọng trong việc tích hợp thủy lực và khí nén.Nếu phớt của sản phẩm linh kiện thủy lực và khí nén không đủ tốt thì sản phẩm linh kiện thủy lực và khí nén này không phải là sản phẩm tốt.Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến con dấu.

(1) Trước hết, áp suất là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của con dấu.Mức độ áp suất và độ dài của chu kỳ áp suất thay đổi có tác động lớn đến sự hư hỏng của phớt (chẳng hạn như đùn ép).Áp suất càng cao, tác động của các yếu tố khác đến hiệu suất của phớt càng lớn, chẳng hạn như nhiệt độ, tốc độ, vật liệu làm kín, khe hở giữa piston và xi lanh, và khe hở giữa piston và đầu xi lanh.

(2) Một số khác là nhiệt độ và ma sát.Rất khó để mô tả nhiệt độ sử dụng tối đa và nhiệt độ sử dụng tối thiểu của vật liệu làm kín, vì nó là kết quả của sự ảnh hưởng tổng hợp của một loạt các yếu tố.Đối với các nhiệt độ làm việc khác nhau của piston và cần piston, chúng nên được chọn khác nhau.Một yếu tố khác là độ nhám bề mặt của sản phẩm con dấu, các đặc tính của bề mặt, áp suất, môi trường, nhiệt độ, vật liệu của con dấu, loại con dấu và tốc độ di chuyển, tất cả đều là những yếu tố ảnh hưởng đến con dấu. .

(3) Cuối cùng là xử lý bề mặt.Kinh nghiệm cho thấy, đặc điểm bề mặt của piston xilanh và cần piston có ảnh hưởng rất lớn đến tuổi thọ của phớt.Tính chất bề mặt thường được xác định bằng giá trị của độ nhám bề mặt RA, là giá trị trung bình cộng của giá trị tuyệt đối của độ lệch của hình dạng bề mặt so với đường tâm.Tuy nhiên, các giá trị này không thể hiện đầy đủ ảnh hưởng của tình trạng bề mặt đối với phớt, vì ngay cả khi có cùng độ nhám, các đặc điểm hình dạng bề mặt khác nhau có thể gây ra mức độ mòn phớt khác nhau đối với phớt.

Hiển thị sản phẩm:

Phần liên quan: